Das Team der c-factory

Im Rahmen einer Projektarbeit haben Studierende der Fakultät Wirtschaftsingenieurwesen sich um die Wirtschaftsprozesse der c-factory gekümmert. Dabei wurden die bereits bestehenden Prozesse in einer SAP Umgebung umgesetzt und eine Datenverbindung aufgebaut, damit die Bestelldaten der c-factory automatisch in das ERP System übertragen werden. Dabei war es besonders wichtig, nicht nur die vorhandenen Daten zu übertragen, sondern ebenfalls Prozesse wie z.B. Bestellwesen abzubilden.

Herr Dominik Weppert hat sich im Rahmen seiner Bachelorarbeit im SS19 um den Bereich Augmented Reality gekümmert. Dabei erstellte er eine Montageunterstützung mit Hilfe der Microsoft Hololens. Die Bachelorarbeit entstand in Zusammenarbeit mit dem Virtual Reality Labor der Fakultät Wirtschaftsingenieurwesen. Herr Weppert hatte sich vorher weder mit Programmieren noch mit Augmented Reality beschäftigt, da diese keine Studieninhalte im Maschinenbaustudium darstellen. Sein besonderes Engagement wurde nicht nur von Prof. Dr. Bunsen gewürdigt, sondern auch vom Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA).
Herr Weppert wurde mit dem Nachwuchspreis "Digitalisierung im Maschinenbau" im Rahmen der Jubiläumsfeier "20 Jahre VDMA Software und Digitalisierung" als eine von vier besten Bachelor- und Masterarbeiten ausgezeichnet. Vorab standen 31 Abschlussarbeiten von bundesweit zwanzig Hochschulen zur Auswahl.

Im Rahmen des Kooperationsprojektes WS17/18 und im SS18 haben sich vier Masterstudierende um die Automatisierung der c-factory gekümmert. Herr Markus Haaf und Herr Konstantin Davidov haben sich um die Mensch-Roboter-Kollaboration gekümmert. Dabei wurde ein Roboterarm in Betrieb genommen, der die Chassis der Fräsmaschine zur Verfügung stellt. Nach der Bearbeitung der Vorderseite sorgt der Roboterarm dafür, dass das Chassis auch gewendet wird, damit die Rückseite ebenfalls bearbeitet werden kann. Nach bestandenem Qualitätstest wird das Teil einem selbstfahrenden Roboter überreicht, welches den Transport zum Lager übernimmt.
Herr Philipp Planer und Herr Julian Hagmann haben das Lager hierfür konzipiert und gebaut. Das Handling im Lager übernimmt ein kleiner Roboter.
Frau Nadja Schuster hat im Rahmen ihrer Bachelorarbeit eine automatische Bestückungsanlage konzipiert und gebaut, die dafür sorgt, dass dem Roboterarm auch das richtige Chassis zur Verfügung gestellt wird.

Im Rahmen seiner umfangreichen Masterarbeit hat Herr Höfling einige Prozesse der c-factory automatisiert. Zum einen hat er eine Methode entwickelt, die es ermöglicht, individuelle Ladeflächen parametrisch zu erstellen. Der Vorteil dieser Methode ist, dass diese Ladeflächendaten in der Datenbank erfasst werden, und so eine automatische Qualitätsprüfung vorgenommen werden kann. Weiterhin hat Herr Höfling den 3D-Druck der Ladeflächen so erweiterert, dass diese mit einem NFC-Chip während des Druckvorganges bestückt werden können. So können die Produktionsdaten der Ladefläche erfasst werden, wie z.B. Datum, Druckdauer, Material, usw.

Der Grundstein der c-factory wurde von vier Masterstudierenden unter der Leitung von Herrn Prof. Dr.-Ing. Christoph Bunsen. Das Projekt fand zuerst im Rahmen des Kooperationsprojektes im SS16 und WS16/17 im Masterstudiengang Produkt- und Systementwicklung statt.
Das Team hat nicht nur die Fräs-, die Qualitäts- und die Funktionsprüfmaschine in Betrieb genommen, sondern ebenfalls die Datenbank, den Konfigurator und die Webseite erstellt. Programmierarbeiten wurden dabei von Frau Tina Rippstein und Herr Philipp Zeitler vorgenommen. Sie erstellten und gestalteten die Webseite und die Datenbank.
Herr Maximilian Kohler und Herr Philipp Johannes waren für die Inbetriebnahme der Hardware verantwortlich. Herr Kohler hat ebenfalls das Fräsprogramm geschrieben während Herr Johannes ein virtuelles Modell eines Trucks erstellt hat. Mit diesem Modell lässt sich digital überpüfen, ob das konfigurierte Fahrzeug in die eigene Garage passen würde.